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所属分类:电泳技术
当发现电泳涂膜的各种弊病时从何处着手查找病因?
根据涂膜状态确定属表中何种漆膜弊病(现象),再从确认事项中逐项检查其病因,并消除
之.
. 发生漆膜弊病时的检查要点 | |||
No | 现象 | 确认事项 | 检查确认内容 |
1
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膜厚不足
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·电压
·通电不良 ·槽液温度 .加热残分(NV) ·溶剂含量 |
·检查电压是否适当(偏低)
·检查挂具上是否有涂料附着,测极罩电阻 .槽液温度是否保持在工艺规定范围内 .加热残分是否偏低 ·槽液中的溶剂量是否偏低 |
2
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漆膜过厚
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·电压
。槽液温度 ·加热残分(NV) ·通电时间 ·溶剂含量 |
·检查电压是否适当(偏低)
·槽液温度是否保持在工艺规定范围内 .加热残分是否偏高 ·运输链速度是否变慢了 ·槽液中溶剂含量偏高· |
3
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涂膜的缩孔、凹
坑、针孔
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·涂料.槽液
。环境 .纯水 ·前处理 ·颜料分 |
.检查槽液中有无混入异物(油分)的痕踪
·被涂物是否有被油分、面漆雾污染 ·纯水的水质是否合格‘ ·脱脂是否不良 ·颜料分是否偏低· |
4
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涂膜有颗粒
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。涂料、槽液
·水洗水 ·被涂物 ·环境 |
·检查槽液内有无沉淀物、凝聚物或异物混入
·电泳后的清洗水是否太脏 ·被涂物不清洁或磷化后水洗不充分 ·涂装环境是否不清洁 |
5
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二次流痕
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·涂料
·水洗 |
.加热残分是否过高
·电泳后水洗是否不充分 |
6
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涂面的异常附着
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·电压
·灰分 ·溶剂量 .设备、操作 。磷化 |
··涂装电压适当否
.灰分过低· ·溶剂含量过高否 ·极间距是否过近 ·磷化药品未清洗净 |
7
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水滴迹
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·挂具
·被涂物 |
·在电泳水洗后的凉干过程中从挂具上有无水滴落
·在电泳水洗后被涂物上的积水排除干净否 |
8 | 不均匀的干痕迹 | ·水洗
·运输链的速度 |
·电泳后的水洗充分否
·电泳和水洗之间的时间是否过长 |
·槽液温度
·涂装环境的湿度太低 |
·槽液温度是否过高
涂装环境的湿度太低 |
发生漆膜弊病时的检查要点 | |||
No | 现象 | 确认事项 | 检查确认内容 |
9
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再溶解
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·槽液
,水洗水 .运输链 |
·槽液的pH值低
:水洗水的PH值低或冲洗压过高 运输链速度变低或停止 |
10
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涂面斑印
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.磷化后的水洗
·环境 ·挂具上的污物 |
·水洗不充分
·涂物在电泳前又被污染否 ·有无挂具上的污物滴落在被涂物上或槽液上 |
11
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涂膜粗糙
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·磷化
。加热残分 纯水 ·前处理 ·颜料分 |
:磷化膜是否均匀,前处理后水洗充分否
槽液的加热残分(NV)是否过低 ·纯水的质量是否合格 ·脱脂是否不良 ·颜料分是否偏低· ‘ |