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一、铝型材分类（加工方式）
轧延制品：片材，板材，卷片材，带材
挤型制品：管材，实心棒材，型材
铸造制品：铸件，压铸件（类似注塑）
注：压铸铝是由高温液态金属填充模具型腔成型，速度高，流态不稳定，铸件易产生气孔，表面易残留脱模机（二甲基硅油一类物质），这给后续表面处理带来很多麻烦。
二、铝件及合金常规电泳涂装工艺
1除油-水洗-碱蚀-水洗-（硝酸出光-水洗）-水洗-化学氧化或阳极氧化-水洗-烘干-冷却-电泳涂装
2除油-水洗-碱蚀-水洗-（硝酸出光-水洗）-水洗-表调-磷化-水洗-烘干-冷却-电泳涂装
除油：铝是两性金属，必须考虑其在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的除油清洗剂，如平平加清洗剂（天然脂肪醇与环氧乙烷的加成物，具有良好的乳化分散，洗净功能），建浴1%-1.5%，或者OP-10，十二烷基磺酸钠等
碱蚀：一般用NaOH，除去氧化皮，Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O
硝酸：出光，一般出光之前有一个抛光工艺，常见三酸抛光，即硝酸，硫酸，磷酸
*化学氧化：传统的如碱性氧化，氧化磷化（阿罗丁法），铬酸盐氧化，新型的如锆系，钛系，锰酸盐系，钼酸盐系，稀土系，锂盐系，硅酸盐系，丹宁酸盐系等
碱性氧化：处理铝件膜表面呈现金黄色，厚度0.5-1μm，膜质软，疏松，耐蚀能力差，典型配方为氢氧化钠，碳酸钠，铬酸钠
氧化磷化（阿罗丁法）：即磷酸-铬酸盐法，成膜包括三个过程，铝的溶解，氧化膜的生成；磷酸盐膜的成长。当铝件浸入溶液时，首先发生铝的溶解，由于溶液中存在氟离子，它与Al3+形成铬离子，使铝的溶解继续进行，同时，被溶解的铝的新鲜表面，受铬酸作用而钝化，表面很快生成致密的薄膜，阻滞了铝的继续溶解，而磷酸盐则在氧化膜上沉积，铝材上呈现出绿色膜，典型配方磷酸，铬酐，氟化氢铵，磷酸氢二胺，硼酸。
铬酸盐氧化：此法与阿罗丁法相似，但形成的膜层较薄，厚约0.5μm，铝材上呈现彩虹膜，典型配方铬酐，重铬酸钠，氟化氢钠。
化学氧化法一般都含有金属铬，对环境污染大
阳极氧化：铝件的阳极氧化即在相应的电解液（一般草酸，硫酸，铬酸）和特定的工艺条件下，外加直流电，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，实际成本比较高，很少使用，但是其氧化成膜效果好，耐腐蚀性强，所以一般高端建筑行业及要求重防腐方面有所应用。
磷化：比较常规，一般应用锌系磷化，一般会含有NaF，称为活性剂，氟离子的作用在于加速铝材基体腐蚀及表面上氧化膜的溶解，使其表面呈现有利于磷酸盐晶体型核的活性区，有利于磷化膜的形成，即氟离子跟铝离子形成[AlF6]3-络合物，也达到减少磷化杂的目的，同时还由于氟离子有很大的负电性，极易以共价键的形式与氢离子结合形成氢氟酸，当磷化液中的游离酸度下降时，它能够将氢离子释放出来，使磷化液的PH值保持稳定。还有硅烷皮膜剂
一般实际生产，铝脱脂+铝皮膜，
铝脱脂：一种高效处理剂，一般由有机酸，无机酸，氧化剂，缓蚀剂，及其他多种除油剂与表面活性剂复配而成，起到脱脂除氧化膜的作用
铝皮膜：一般由铬酸盐，酸类物质，氟化物加速剂等成分组成
随着人们的环保意识越来越强，铝皮膜发展成了现在多种多样的类型，，总的来说分为含铬和不含铬两大类，有铬分为六价和三价，六价铬已经被淘汰，三价铬用得比较多；无铬的也很多，常见的锌系磷化，硅烷陶化，但效果没有传统的铬系好，还有前面讲到的锆系，钛系，锰酸盐系，钼酸盐系，稀土系，锂盐系，硅酸盐系，丹宁酸盐系等，技术比较新，成本高，大规模应用不多。
